钢筋直螺纹套筒可分成：标准型、正反丝扣型;

1.同径标准型--用以钢筋可安闲翻滚的状况，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧

2.同径正反丝扣型--用以钢筋完全不可以翻滚的状况，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧两根钢筋.

钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具备自身的特性，那样才能够适应连续不断发展进步的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用以大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多缺陷，焊接产品品质均难以保证。钢筋机械连接能避免上述诸多困难，显示出显著的优势。

实际上相比较于焊接工艺而言，钢筋连接套筒的工艺就变得十分关键，并且提升非常大，例如焊接的话假如钢材材质不稳定便会造成可焊性能很差，假如碰到自然天气，例如下雨刮风等状况也会遭受相应的影响。因此钢筋套筒的技术现在如果大受欢迎并不是没有原因的。

一、质量控制钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。

1施工质量外观检查

（1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头压痕应符合规定。

（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。

（3）接头处弯折≤40。

（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。

（5）外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。

2抗拉性能检查

（1）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，由试验室对连接件进行拉伸试验，试验合格后方能正式批量生产。在施工中不同批次钢筋进场前，操作工人更换时，也应进行工艺试验。

（2）现场检查验收及抽检严格按照规范要求进行，出现不合格接头立即进行返工处理。

（3）连接接头力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等规格、同等级别、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。

二、安QUNA控制

（1）压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。

（2）挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。

（3）操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方。

（4）每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。

（5）施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。

澳门十大网赌正规官网生产的钢筋连接套筒质量达到了JGJ107-2003《钢筋连接技术规格》中Ⅰ级接头的规定，达到钢筋连接套筒同类产品国内较高水平。公司技术力量雄厚、生产设备齐全、检测手段完备，有健全的管理制度和完善的质量管理体系。公司愿以良好钢筋连接套筒产品质量和热情周到的售后服务与国内外建筑业的朋友们建立广泛的联系，我们的发展与成功，无不渗透着您的厚爱与支持。我们将一如既往的奉行“品质在先、诚信为本、与时俱进”的质量方针，把良好的管理、良好的质量、良好的服务作为我们永恒的追求。

多年来，公司不断加强和深化生产管理，不断开拓进取，提高产品质量。

在各界朋友的关爱与支持下发展到今天在同行业内取得了令人瞩目的成绩。在国内市场上也取得了一定知名度与影响力。

澳门十大网赌正规官网以质量为本，以创品牌为目标，奉行"信誉至上，顾客致上"的经营宗旨，热诚欢迎广大客户前来洽谈业务。

（1）钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。

（2）按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合规范要求。

（3）处理钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，对原材料钢筋端头进行切除，切除长度30cm，剩余部分作为连接钢筋。

（4）将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。

（5）用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。

（6）将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

（7）按规定压接道次和压痕进行压接。

在钢筋混凝土建筑施工过程中，钢筋连接方式有电焊焊接、机械连接和绑扎连接3种，机械连接当中的钢筋剥肋滚轧直螺纹钢筋套筒连接是现阶段广泛使用的方法，其大部分使用的钢筋级别分为HRB335、HRB400、RRB400，使用的钢筋直径范畴通常是16-50mm。

钢筋剥肋滚轧直螺纹钢筋套筒连接是一种通过冷作硬化加工方式，采用专用的滚轧机床对钢筋端部来进行滚轧，使待接钢筋端头造成塑性变形从而形成螺纹，再用与其螺纹对应的内螺纹钢筋套筒将两根钢筋一同连接在一起的机械连接方式。

　　1.采用国际45#钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。

　　2.可连接Ф14-Ф40mm的HRB335级、HRB400级和HRB500级带肋钢筋。

　　3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2010中的I级接头标准。

　　4.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，上百个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。

　　做法标准：

　　1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直;

　　2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷;螺纹加工完毕，应套保护盖保护;

　　3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求;

　　4、逐一检查，合格后点油漆标明。

　　质量标准：

　　1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲;

　　2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%;

　　3、连接后每端外露不能超过一个完整丝;

　　4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。

1.由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹

2.挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹。

3.挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

预防措施：

1.严格控制挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。

2.裂纹一般外形相似、距离相等、呈周期性分布，所以称为周期性裂纹。周期性裂纹产生的原因主要是挤压温度超过合金的塑性温度范围（如挤压时加热温度过高或挤压速度过快，导致挤压胚料温升过大等）。

冷挤压套筒-冷挤压钢筋套筒-冷挤压连接套筒使用位置要从中间逐道向两端压接，压接力，压接力的巨细以钢套筒与钢筋紧密紧固为好。

固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢筋套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行，为提高工效，在加工厂区，将套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。

桥梁梁冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个两个等级，则必须增加一个过渡段。

冷挤压的压膜必须等规格使用，当连接不同直径钢筋时，应根据两遍的钢筋直径采取相应的压膜，挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度小于等于4度，加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。

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钢筋套筒冷挤压连接工程 一、适用范围： 适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。

冷挤压钢筋套筒验收

1、套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。 (1)钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，油漆涂刷标志清楚。 (2)钢套筒允许偏差见下表： 外径尺寸（mm） 外径允许偏差 壁厚允许偏差 长度允许偏差 规范、标准 企业 标准 ≤50 ±0.50mm

2、基本项目：

取样数量： 以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10％的挤压接头作外观检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。

外观检查：全部接头均应进行外观检查。

施工工艺流程： 钢筋套筒验收 钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记 套筒套入钢筋、安装连接机 开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型，卸下连接机、检查外观情况。

施工前准备工作

（一）设备准备：

1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，工作压力在32-125Mpa之间，整机功率0.8-1.5 KW。

2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。

3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备：

1.钢筋： 钢筋宜采用砂轮切割机断料。 清理钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.冷挤压钢筋套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素钢，

3. 钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

具体操作过程

1、按连接钢筋规格选配冷挤压钢筋套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。

2、冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，首先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

3、钢筋应有标记线，插入冷挤压钢筋套筒内，确保插入深度以防压空，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

4、连接钢筋的轴心与冷挤压钢筋套筒的轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。

5、应从冷挤压钢筋套筒中间逐扣向端部压接，压模应对准淘同上压痕位置标记。

6、连接时宜加压至规定工作压力，保持2秒钟后卸荷。

7、测量冷挤压钢筋套筒压接后的延伸长度，并做好连接操作记录。

冷挤压连接套筒施工工艺如下:

　　1)检查钢筋套筒、钢筋、挤压设备、电源等必须符合施工要求。

　　2)在钢筋被连接端100 mm处用红油漆做标记。

　　3)在红色油漆标记端作定位标记，定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度。

　　4)将钢筋伸入套筒，用额定工作压力为80 MPa、额定挤压力为760 kN的挤压机挤压连接套筒。挤压前应委托具有资质的单位对油表进行压力标定。

　　5)操作挤压机时，挤压φ25连接钢筋的压力控制在40 MPa，压痕 小直径为37 mm～39 mm，压痕尺寸均不小于50 mm，按要求每边压痕5道。压痕应均匀分布。在挤压 后一道时，由于拘束减小，则压力应控制在较其他压痕道次的压力小2 MPa～4 MPa，防止 后一道的 小压痕直径变小或超出下限。

　　6)钢筋冷挤压套筒完成后，派专人进行质量检查，达到报检条件时委托具有检测资质的单位进行现场随机抽样检测。

冷挤压套筒连接方法及措施：

1. 固定操作工人，并对操作人员进行技术培训。

2. 挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢筋套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。

3. 挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行。

4. 为提高工效，在加工厂区，将套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。

5. 冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个两个等级，则必须增加一个过渡段。（如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40-Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36-Φ32钢筋。）

6. 冷挤压的压膜必须等规格使用，当连接不同直径钢筋时，应根据两遍的钢筋直径采取相应的压膜。

7. 挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度小于等于4度。

冷挤压钢筋套筒

1冷挤压套筒用途：钢筋与钢筋之间的连接

2冷挤压套筒特性：1.质量可靠且稳定2.适用范围广3.操作简单

3使用工艺：将需要连接的钢筋（带肋钢筋）端部插入冷挤压套筒内，利用挤压机压缩钢筋套，使它产生塑性变形，靠变形后的钢筋套与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

4产品要求：在测验及真正使用中，即使钢筋断裂，钢筋套筒必须完好如初。

5冷挤压套筒的主要特点：

自身稳固，不受钢筋的化学成分，人为因素，气候，电力等诸多因素的影响。

绿色环保无污染，复合环保要求，无明火操作施工安全可靠。

适用广泛适用范围广，适用于各种方位及同，异径钢筋的链接。

质量全优强度高，质量稳定可靠。

容易上手操作简单，施工速度快。 

　　因为冷挤压钢筋连接是将待连接钢筋插入挤压套筒中，使用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等显著特点。　　

　　装配式预制构件的连接方式有多种，但其主要还是通过预制构件中的钢筋的连接，以此来实现构件之间的装配连接。钢筋搭接显然满足不了预制构件装配的需要，钢筋通常搭接长度为35d，这时构件之间的预留间隙过大，现浇部分大大增加，预制混凝土构件工厂化生产失去意义。而钢筋焊接连接，焊接工艺也要求构件之间留有较大人工操作间隙，且焊接时间长，构件的支护非常困难，其连接处的牢固程度很大程度上取决于焊接的牢固性。因而机械连接成为的解决办法，目前机械连接在现浇混凝土中主要以直螺纹连接、冷挤压连接、锥螺纹连接为主。冷挤压钢筋套筒的是操作流程有机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应?a紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。这些都是冷挤压钢筋套筒的基本流程。

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多年来，公司不断加强和深化生产管理，不断开拓进取，提高产品质量。

在各界朋友的关爱与支持下发展到今天在同行业内取得了令人瞩目的成绩。在国内市场上也取得了一定知名度与影响力。

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优点：

1、对钢筋的适应性强，在没有提前预制的情况下，可施工。

2、接头质量稳定可靠，接头性能容易达到YB 9250—93标准中I要求。

缺点：

1、现场施工劳动强度大，作业时需用三个人。

2、材料较大，成本高。

3、不适合在高密度布筋场合应用。

4、液压油有污染钢筋现象，清理比较麻烦。

　　优点：

　　1、对钢筋的适应性强，在没有提前预制的情况下，可施工。

　　2、接头质量稳定可靠，接头性能容易达到YB 9250—93标准中I要求。

　　缺点：

　　1、现场施工劳动强度大，作业时需用三个人。

　　2、材料较大，成本高。

　　3、不适合在高密度布筋场合应用。

　　4、液压油有污染钢筋现象，清理比较麻烦。

(1) 根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。

(2) 进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。

(3) 选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。

(4) 钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。

冷挤压钢筋套筒

工艺要点：

(1) 将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

(2) 按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

(3) 压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。

(4) 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：

1.压接顺序：要从中间逐道向两端压接；

2.压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；

3.压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。

滚丝机机器面板更换成流线型方钢，机身更结实美观，整机重量加重，机身稳定性更好。

车轮采用重型尼龙大轮移动更省力，

采用7.5千瓦大功率电机马力强劲保证了大规格钢筋的滚丝效果，采用15速比的减速机，滚丝效率大大提高，切削速度快，工作效率高。

滚丝轮调节改成横向螺栓调节，调节方便，不用松开后盖，省时省力，方便快捷

采用加粗双滑杠设计，稳定性能高钳口采用加重钢坯更加耐磨，不易变形，夹紧钳底座更换成符合钢板，代替铸铁底座，结实耐用，便于维修。

卡盘滑块加厚加大，封口设计，避免刀体脱落和滑块变形

机器打开滑套的限位块采用双面打开，增强机器运转的稳定性，减少滑套摩擦，工作过程省力，降低劳动强度。

行程开关采用方钢内置，避免运输和工作过程中碰撞造成损坏，行程开关压头由圆头螺丝改为加厚钢棒，易调节，不走形。

电路部分电盘采用集成电路，使用寿命长，误差率低，电路简单，便于维修。

下方设置大容量工具箱，放置取用工具更为方便。

这些机构需要具备相关的检验资质和设备，能够对冷挤压套筒进行质量检验，判断其是否符合国家相关的标准和规定。

冷挤压套筒是一种常用的机械零部件，主要用于连接和固定轴、轴承等机械元件。它采用冷挤压工艺加工而成，具有优异的力学性能和表面质量，被广泛应用于汽车、船舶、机械制造等领域。

冷挤压钢筋套筒是将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等优点。

冷挤压钢筋套筒冷挤压连接工程、适用范围： 适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。、

施工准备：

（一）设备工具准备： 1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。

2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。

3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备： 1.钢筋： 钢筋宜采用砂轮切割机断料。 清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.冷挤压钢筋套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素钢，

（三） 钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

（四）工艺流程： 钢筋套筒验收 钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记 套筒套入钢筋、安装连接机 开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型 卸下连接机 接头外形检查

操作要点：

1冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

2钢筋应有标记线，插入钢套筒内，确保插入深度以防压空，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

3连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。

4应从钢套筒中央逐扣向端部压接，压模应对准淘同上压痕位置标记。

5连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟以上卸荷。

澳门十大网赌正规官网生产的钢筋连接套筒质量达到了JGJ107-2003《钢筋连接技术规格》中Ⅰ级接头的规定，达到钢筋连接套筒同类产品国内较高水平。

公司技术力量雄厚、生产设备齐全、手段完备，有健全的管理制度和完善的质量管理体系。公司坐落于河北衡水具有原材料地域优势，公司产品价格性价比高，热诚欢迎广大客户前来洽谈合作。

冷挤压钢筋套筒的技术特点：

1、冷挤压钢筋套筒技术施工工艺简单，对钢筋的适应性强，在没有提前预制的情况下，可施工容易掌握。

2、接头质量稳定可靠，接头性能容易达到YB9250—93标准中1级要求。

3、冷挤压钢筋套筒连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

4、冷挤压钢筋套筒连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本.

冷挤压钢筋套筒连接的缺点：施工强度大；成本高；不适合高密度布筋环境应用；清理麻烦。

1、现场施工劳动强度大，作业时需用三个人配合使用。

2、材料较大，成本高。

3、不适合在高密度布筋场合应用。

4、液压油有污染钢筋现象，清理比较麻烦。

连接方便：在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。施工方便、效率高：钢筋连接套筒在工厂预制，质量保证：现场滚轧丝头设备每台每班可加工接头近400个，在大工程量及地下室底版等施工时具有无可替代的优势，施工时无污染，无明火作业，安全环保，可全天候施工。

答：钢筋连接套筒是需要送检的而且每一层都要单独检验，同一层即为同一施工条件，所以必须每层都检，每个规格都检。钢筋连接套筒联接取样一组代表500个接头，每种规范的钢筋联接接头试件不应少于一组（三根）；长30～40cm，做拉力试验。出厂前必须经过检验合格，抽检数量以不大于2000个套筒为一个检验批次，每一批抽检总数的2％，且不少于20个，主要对内螺纹和丝头进行检测。钢筋连接套筒一般适用于直径16-40mm的HRB335、HRB400 带肋钢筋的连接。套筒必须采用低合金钢或者碳素钢进行制作，其抗拉强度不低于钢筋抗拉强度的1.2倍。套筒进场前，必须提供合格证及相应性能等的接头型式检验报告，套筒机械性能检验报告。加工前操作工人必须经过培训取得上岗资格，并对该工人制作的丝头进行工艺检验，检验合格后方可大批量加工。钢筋端头如果不平整可采用砂轮切割锯进行切割，严禁使用切断机及气焊切割。端面必须与钢筋主轴线垂直，严禁丝头端面出现马蹄面及扭曲变形。

焊接连接受空间限制而且受天气影响也会影响工期进度，不过直径大于40的钢筋连接还是需要焊接连接的。

绑搭连接仅适用于直径小于14的钢筋连接.直径大于14 的用绑搭方式很难到达受力值

，就不能用了。

1、切削液的质量差

钢筋连接套筒在生产过程中的攻丝工序中，会用到切削液，切削液是水溶性切削液，有一定的除锈和防锈功能，但是如果切削液质量不达标，或者浓度过低，达不到除锈防锈效果加工出的钢筋连接套筒很快就会生锈。

2、包装袋质量差

钢筋连接套筒包装袋为覆膜编织袋，如果编织袋质量不好，覆膜破损密封不严，进水或受潮严重也会使钢筋连接套筒生锈。

3、运输不当

钢筋连接套筒在运输工程中，由于运输不当，钢筋螺纹套筒包装袋破损，如果再赶上淋雨或者受潮，也会生锈。